یہ صورتحال پیداواری مقامات پر عام ہے: ایک صارف کے پاس فوری حکم ہوتا ہے ، جس میں صرف چند درجن ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن فرنس کی گنجائش کئی ہزار ہے۔ کیا اسے آن یا آف کرنا چاہئے؟
وقت کی بچت کے ل often ، اکثر ٹولز کو براہ راست بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے۔ نتیجہ؟ رنگ کا فرق ، فلم کریکنگ ، یا اینیلنگ کے بعد سبسٹریٹ کو نرم کرنا۔
اس مقام پر ، ٹیکنیشن اکثر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، گیسوں کی جانچ پڑتال کرتا ہے ، اور ہدف کے مواد پر شبہ کرتا ہے ، لیکن سب سے زیادہ متضاد عنصر - کو نظر انداز کرتا ہے۔
آج ، ہم ٹول چڑھانا (خاص طور پر ڈی ایل سی جیسے حساس کوٹنگز) میں ایک "الہی مدد" پر تبادلہ خیال کریں گے جو سکریپ میٹل - ڈمی بوجھ کے لئے آسانی سے غلطی میں ہے۔
SO - کہا جاتا ہے "پروسیس پیرامیٹرز" دراصل "مکمل - لوڈ پیرامیٹرز" ہیں۔
بہت سے کوٹنگ انجینئروں کو ایک غلط فہمی ہے کہ اگر وہ وولٹیج ، موجودہ ، گیس پریشر اور درجہ حرارت کو صحیح طریقے سے مرتب کرتے ہیں تو ، کوٹنگ کا معیار مستقل ہوگا۔
یہ مکمل طور پر غلط ہے۔
پی وی ڈی ویکیوم کوٹنگ بنیادی طور پر پلازما ماحول میں متحرک توازن ہے۔ آپ کے سیٹ کردہ تمام پیرامیٹرز (جیسے تعصب موجودہ اور ہدف موجودہ) کو پیش سیٹ "بوجھ" کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
جب بھٹی بھری ہوئی ہے تو ، پلازما یکساں طور پر ہزاروں ورک پیسوں کو "لفافہ" کرتا ہے۔ لیکن جب بجلی کی کثافت کو دیکھتے ہوئے ، بھٹی میں صرف ایک - دسواں حصہ ہوتا ہے تو کیا ہوتا ہے؟
پلازما بقیہ کچھ ورک پیسوں پر لگاتار حملہ کرے گا۔
یہ ایسی آگ کے استعمال کے مترادف ہے جو اصل میں گوشت کا برتن کھانا پکانا تھا ، لیکن اب آپ کو صرف دو ٹکڑوں کو پکانے کی اجازت دیتا ہے۔ ناگزیر نتیجہ - گوشت جلتا ہے ، اور برتن بھی جل سکتا ہے۔
ڈمی بوجھ کے تین بنیادی افعال
اعلی - اختتامی ٹول چڑھانا ، خاص طور پر جب ہائیڈروجن - مفت DLC یا اعلی - سختی کوٹنگز کا اطلاق کرتے ہو تو ، ڈمی بوجھ کا استعمال (خارج شدہ ٹول ہولڈرز ، خصوصی فکسچر ، یا متبادل) جمالیاتی مقاصد کے لئے نہیں ، بلکہ بقا کے لئے نہیں ہے۔
1. سبسٹریٹ اینیلنگ کو روکنے کے لئے "تھرمل جڑتا" کو مستحکم کریں
ویکیوم ماحول میں گرمی کی ترسیل بہت سست ہے۔ یہ بنیادی طور پر تابکاری پر انحصار کرتا ہے۔
اگر ویکیوم چیمبر میں بہت کم ورک پیس ہیں تو ، گرمی کی کل گنجائش بہت کم کردی گئی ہے۔ اسی حرارتی طاقت یا بمباری توانائی کے تحت ، ورک پیس کی حرارتی شرح راکٹ کی طرح ہوگی۔
نتیجہ: آپ کا آلہ صرف 450 ڈگری کا درجہ حرارت دکھا سکتا ہے ، لیکن تیز کونے کے تیز کونے یا کاٹنے والے کناروں کا مقامی درجہ حرارت پہلے ہی اعلی - اسپیڈ اسٹیل کے غص .ہ درجہ حرارت سے تجاوز کر چکا ہے۔
نتیجہ: کوٹنگ ٹھیک تھی ، لیکن اس آلے کی سختی میں کمی واقع ہوئی ، جس کی وجہ سے یہ صارفین کے استعمال پر فورا. ٹوٹ گیا۔ ڈمی بوجھ کا مقصد ایک بڑے "گرمی جذب کرنے والے" کے طور پر کام کرنا ہے ، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا اور حرارتی منحنی خطوط کو ہموار اور قابل انتظام بنانا ہے۔
2. مستحکم تعصب وولٹیج کے لئے بجلی کی فراہمی کو "دھوکہ دینا"
تعصب بجلی کی فراہمی کو آپریشن کے دوران بوجھ کی رکاوٹ کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔
اگر بہت کم ورک پیس ہیں تو ، بوجھ کی رکاوٹ بہت مختلف ہوگی۔ بجلی کی فراہمی کا مماثل نیٹ ورک بہتر طور پر کام نہیں کرسکتا ہے ، اور یہاں تک کہ کثرت سے غلط "آرکنگ" کا پتہ لگاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے بار بار بجلی - آفس یا ویوفارم مسخ ہوتی ہے۔
نتائج: ناقص کوٹنگ آسنجن ، اور یہاں تک کہ فوری طور پر ہائی وولٹیج کی وجہ سے ورک پیس کے کناروں کو توڑنے کی وجہ سے۔
نتیجہ: ایک ڈمی بوجھ شامل کرکے ، بجلی کی فراہمی میں "واقف" رکاوٹ کا ماحول نظر آتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار اور مستحکم آؤٹ پٹ ویوفارم ہوتا ہے۔
3. گیس کے بہاؤ کی تقسیم اور پلازما کثافت کو بہتر بنانا (خاص طور پر DLC)
DLC (ڈائمنڈ - جیسے کاربن) کوٹنگز داخلی تناؤ کے لئے انتہائی حساس ہیں۔
کاربن فلم جمع کرنے کے دوران ، اگر لوڈنگ بہت کم ہے تو ، اضافی کاربن آئنوں کے پاس کہیں بھی جانے کے لئے کہیں نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ تیزی سے مقامی جمع ہونے کی شرح اور فلم کے اندر اندرونی تناؤ میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔
نتائج: فلم چیمبر چھوڑنے سے پہلے خلا میں پھٹ سکتی ہے ، یا چیمبر سے رخصت ہونے کے بعد کئی دن کے لئے چھوڑنے کے بعد خود بخود چھلکتی ہے۔
حل: ایک ڈمی بوجھ ، جگہ پر قبضہ کرکے ، مکمل بوجھ کے حالات میں گیس کے بہاؤ میں خلل اور کھپت کی نقالی کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ عمل کی ونڈو میں رد عمل گیسوں کی کھپت کی شرح برقرار رکھی جائے۔
ایک ڈمی بوجھ "کوڑا کرکٹ کین" نہیں ہے۔
چونکہ ایک ڈمی بوجھ اتنا اہم ہے ، لہذا کیا آپ صرف کسی پرانے سکریپ میٹل میں نہیں پھینک سکتے؟
یہ دوسری عام غلطی ہے جو بہت ساری فیکٹریوں نے کی ہیں۔
1. ڈمی بوجھ "صاف" ہونا چاہئے۔ بہت سے آپریٹرز آسانی سے زنگ آلود لوہے کے بلاکس یا تیل میں پھینک دیتے ہیں - جگہ کو بھرنے کے لئے داغدار جگ۔
یہ گندی چیزیں ، جب کسی خلا میں گرم ہوجاتی ہیں ، تو بڑی مقدار میں پانی کے بخارات اور تیل کے بخارات (آؤٹ گاسنگ) کو جاری کردیں گے۔
سفارش: کم از کم یہ یقینی بنانے کے لئے کہ وہ تیل اور زنگ سے پاک ہیں۔
2. جیومیٹری "اسی طرح" ہونی چاہئے۔
اگر آپ کسی پتلی اختتام کی چکی کوٹنگ کررہے ہیں تو ، ڈمی بوجھ مثالی طور پر بھی اسی طرح کی چھڑی - شکل والی شے ہونا چاہئے۔
اگر آپ ایک بڑی فلیٹ پلیٹ کو ڈمی بوجھ کے طور پر رکھتے ہیں تو ، اس کا برقی فیلڈ ڈسٹری بیوشن (ایج اثر) پتلی چھڑی سے بالکل مختلف ہوگا ، جو قریبی ورک پیس کی کوٹنگ یکسانیت میں شدید مداخلت کرے گا۔
