مصنوعات کی کوٹنگ ان کو بہتر استعمال کے قابل بنانے کے لیے کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، ہم کاروں کو اینٹی-آکسیڈیشن اور اینٹی-عمر کی خصوصیات دینے کے لیے کوٹ کرتے ہیں۔ ہم عینکوں کو زیادہ پہننے-مزاحم بنانے کے لیے لینز لگاتے ہیں اور اینٹی-تیل کے داغ، مخالف-تابکاری، اور اینٹی-نیلی روشنی جیسے افعال فراہم کرتے ہیں۔
ویکیوم کوٹنگ کے دوران ایسی صورت حال کا سامنا کرتے ہوئے جب لیپت شدہ پروڈکٹ کا چھلکا ختم ہو جاتا ہے، کیا یہ غلط آپریشن کی وجہ سے ہے یا کوئی اور وجہ؟ ہم نے کئی عوامل مرتب کیے ہیں جو کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں اور آپ کے ساتھ ان کا اشتراک کرنا چاہتے ہیں۔
پرائمر مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوا تھا۔
پرائمر کے علاج کے وقت کو بڑھایا جانا چاہئے۔ چڑھانا حصوں کو اچھی طرح سے کم نہیں کیا گیا تھا۔
پری-پلیٹنگ ٹریٹمنٹ کو مضبوط کیا جانا چاہئے؛ ویکیوم چیمبر صاف نہیں ہے۔
ویکیوم چیمبر کو صاف کرنا چاہیے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ٹارگٹ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران، اس کی اعلیٰ صفائی کو یقینی بنانے کے لیے ہاتھوں یا ناپاک اشیاء کو میگنیٹران کے ماخذ کے ساتھ رابطے میں آنے دینا سختی سے منع ہے۔
گندا فکسچر
کلیمپ کو صاف کیا جانا چاہئے.
پرائمر کا غلط انتخاب
---- پرائمر کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
عمل کے حالات کا ناکافی کنٹرول
------ عمل کے حالات کو بہتر کیا جانا چاہئے
مزید برآں، ضرورت سے زیادہ موٹی فلمی مواد لاتعلقی کا شکار ہیں۔ اگر دھات کا سبسٹریٹ استعمال کیا جاتا ہے تو، سبسٹریٹ کو گرم کرنے سے لاتعلقی کی صورتحال بہتر ہو سکتی ہے۔
ایک ہی وقت میں، ایک اعلی-معیار کا ہدف مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔
