سگ ماہی کی کارکردگی ویکیوم کوٹنگ کے سازوسامان کو ڈیزائن کرنے کا ایک اہم پہلو ہے ، کیونکہ اس کا معیار براہ راست اس پر اثر انداز ہوتا ہے کہ آیا کوٹنگ کے لئے درکار ویکیوم لیول کو بعد میں ویکیومنگ عمل کے دوران حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اگر اس ضرورت کو پورا نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس سے فلم کی تشکیل اور معیار کو براہ راست متاثر ہوگا۔ ویکیوم کوٹنگ کے سازوسامان یا سسٹم کی اچھی سگ ماہی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل it ، تنصیب کے بعد لیک کو محض تلاش کرنا اور بلاک کرنا کافی حد تک ہے۔ ویکیوم کوٹنگ کے سازوسامان یا نظام کے ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، کمیشننگ ، اور استعمال کے تمام مراحل پر ویکیوم لیک کا پتہ لگانا ضروری ہے۔
کے لئے ڈیزائن کے تحفظاتویکیوم کوٹنگ مشین
1. عمل کی ضروریات کی بنیاد پر ویکیوم آلات کی کل زیادہ سے زیادہ جائز رساو کی شرح کا تعین کریں ، اور پھر اس رساو کی شرح کی بنیاد پر ہر جزو کی زیادہ سے زیادہ جائز رساو کی شرح کا تعین کریں۔
2. زیادہ سے زیادہ جائز رساو کی شرح اور سامان کے دیگر اشارے کی بنیاد پر ، ڈیزائن کے مرحلے کے دوران استعمال ہونے والے لیک کا پتہ لگانے کے طریقوں کا ابتدائی طور پر طے کریں ، اور اس کو کمیشن اور قبولیت کی رہنمائی کرنے والے بنیادی اصولوں میں سے ایک کے طور پر استعمال کریں۔
3. سامان یا اجزاء کے زیادہ سے زیادہ جائز رساو کی شرح کے اشارے کی بنیاد پر ، سگ ماہی اور کنکشن کے طریقوں اور آلات کی مجموعی مشینی درستگی کا تعین کریں ، نیز یہ بھی کہ کون سی متحرک سگ ماہی کی قسم کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، چاہے فلنگس کے لئے دھات کے مہر یا ربڑ کے مہروں کا استعمال کریں۔
4. جب کنٹینر کی ساختی طاقت کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، اگر دباؤ لیک کا پتہ لگانے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، جانچ شدہ جزو کے لئے درکار دباؤ کے خلاف مزاحمت اور ساختی طاقت پر غور کریں۔
5. جب اجزاء کے لئے ساختی مواد کا انتخاب کرتے ہو تو ، اس پر غور کریں کہ آیا کام کرنے والے میڈیم اور لیک - ٹیسٹنگ گیس کے ذریعہ خراب اور خراب ہونے والے مواد کو استعمال کیا جاتا ہے۔
6. ساختی ڈیزائن کے دوران ، لیک کا پتہ لگانے کے آلات کے لئے ضروری اسپیئر انٹرفیس کنٹینر یا سسٹم پر سامان کی اسمبلی اور کمیشننگ کے دوران استعمال کے لئے فراہم کی جانی چاہئے۔ خاص طور پر بڑے اور پیچیدہ پائپنگ سسٹم کے لئے ، قطع شدہ لیک کا پتہ لگانے کے طریقوں کی اکثر ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، پائپ لائن پر طبقہ الگ تھلگ والوز کو انسٹال کرنا چاہئے ، اور ہر تنہائی طبقہ پر لیک کا پتہ لگانے کے آلے کے انٹرفیس محفوظ کیے جائیں۔
7. ساختی اجزاء کو ڈیزائن کرتے وقت ، ڈیزائن اسکیموں سے پرہیز کریں جو لیک کی نشاندہی میں مداخلت کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، اندھے سوراخوں کو ویکیوم چیمبر میں سکرو سوراخوں کے لئے استعمال نہیں کیا جانا چاہئے ، کیونکہ سکرو انسٹال ہونے کے بعد ، سکرو ہول کے اندر باقی جگہ میں گیس صرف دھاگے کے فرق سے ہی فرار ہوسکتی ہے ، جس سے غلط لیک بن جاتا ہے۔ اس سے نظام انخلا کے وقت کو طول دیتا ہے اور عام لیک کا پتہ لگانے میں مداخلت ہوتی ہے۔ ڈھانچے کے لئے آریھ دیکھیں جو ویکیوم لیک کی کھوج میں ظاہر نہیں ہونا چاہئے۔
8. اسی طرح ، مسلسل ڈبل - رخا ویلڈس اور ملٹی - پرتوں کی سگ ماہی کی انگوٹھی کے ڈھانچے کو ساختی ڈیزائن میں اجازت نہیں ہے ، کیونکہ یہ وسط میں "پرجیوی حجم" پیدا کریں گے ، جس کی وجہ سے گیس لیک ہوجائے گی۔ مزید برآں ، جب دونوں اندرونی اور بیرونی ویلڈز یا سگ ماہی کی انگوٹھی بیک وقت لیک ہوجاتی ہیں تو ، "پرجیوی حجم" رسپانس کا وقت بناتا ہے جس سے ڈبل - پرتوں والی ویلڈ کو بہت لمبا عرصہ گزرنا پڑتا ہے ، جس سے معمول کی رساو کا پتہ لگانا ناممکن ہوجاتا ہے۔
9. ویلڈیڈ ڈھانچے کے ڈیزائن میں ، ویلڈز کی تعداد کو کم سے کم کریں جن کا حتمی اسمبلی کے بعد لیک کے لئے پتہ نہیں چل سکتا ہے۔
مذکورہ بالا نکات ویکیوم کوٹنگ کے سازوسامان میں لیک کا پتہ لگانے کے لئے احتیاطی تدابیر ہیں۔ سگ ماہی کی کارکردگی کا معیار براہ راست یہ طے کرتا ہے کہ آیا سامان کو کامیابی کے ساتھ قبول کیا جاسکتا ہے اور آیا اس کا معیار معیارات کو پورا کرتا ہے۔
