آپٹیکل کوٹنگ مشین کے آپریٹنگ اقدامات میں متعدد لنکس شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل تفصیلی آپریٹنگ اقدامات ہیں:
1. ابتدائی تیاری
مشین کی حیثیت کو چیک کریں:
چیک کریں کہ آیا آپٹیکل کوٹنگ مشین عام کام کی حالت میں ہے ، بشمول بجلی کی فراہمی ، گیس کا منبع ، کولنگ سسٹم وغیرہ عام ہیں۔
صاف ستھرا کام کرنے والے ماحول کو یقینی بنانے کے لئے مشین کے اندر اور اس کے آس پاس ملبے کو ، خاص طور پر بخارات کے مواد کی باقیات کو ہٹا دیں۔
مادی تیاری:
اعلی معیار کے آپٹیکل لینس یا دیگر مواد کو منتخب کریں جن کو لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔
بخارات کے مواد ، جیسے دھات کے اہداف تیار کریں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کی پاکیزگی اور معیار ضروریات کو پورا کریں۔
سامان کی تیاری:
کوٹنگ کے ضروری سامان تیار کریں جیسے ویکیوم فلم کی موٹائی گیجز ، ویکیوم پمپ ، اور آئن کے ذرائع۔
چیک کریں کہ آیا یہ یقینی بنانے کے لئے سامان برقرار ہے کہ یہ عام طور پر کام کرسکتا ہے۔
ماحولیاتی تیاری:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوٹنگ کا چیمبر مضبوطی سے بند ہے اور ہوا کا رساو نہیں ہے۔
صفائی کے اوزار تیار کریں جیسے سیال اور ڈیونائزڈ پانی کی صفائی کے ساتھ ساتھ پیسنا ، آلودگی اور دیگر ٹولز۔
2. کوٹنگ کا پہلے سے علاج
پالش:
سطح پر چھوٹے چھوٹے افسردگیوں اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے آپٹیکل لینس کو باریک پالش کریں۔
صفائی:
آپٹیکل لینس کو صاف کرنے کے لئے خصوصی صفائی ستھرائی اور الٹراسونک صفائی ستھرائی کے سامان کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح صاف ہے۔
صفائی کے بعد ، بقایا صاف کرنے والے سیال کو دور کرنے کے لئے ڈیئنائزڈ پانی سے کللا کریں۔
ویکیوم ہیٹنگ:
صاف لینس کو ویکیوم چیمبر میں ڈالیں اور برقی حرارتی نظام کے ذریعہ عینک کو گرم کریں۔
کوٹنگ کے ماحول کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے سطح پر جو گیس کی سطح پر جذب کیا جاتا ہے اور اسے پمپ کردیا جاتا ہے۔
3. کوٹنگ آپریشن
عمل پیرامیٹرز سیٹ کریں:
کوٹنگ کی ضروریات کے مطابق ، مناسب عمل پیرامیٹرز جیسے بخارات کا درجہ حرارت ، بخارات کی شرح ، ویکیوم ڈگری ، وغیرہ مرتب کریں۔
بخارات کا عمل:
بخارات کے مواد کو بخارات کے منبع میں شامل کریں ، جیسے ٹنگسٹن تنت۔
بخارات کے ذریعہ کو چالو کریں ، بخارات کے عمل کو انجام دیں ، اور فعال جوہری جاری کریں۔
فلم جمع:
لینس کی سطح پر بخارات والے جوہری یا انووں کو جمع کرنے کے لئے ویکیوم چیمبر میں آئن ذرائع یا الیکٹران بیم جیسے توانائی کے ذرائع استعمال کریں۔
جمع کرنے کے عمل کے دوران ، ایک ویکیوم فلم کی موٹائی گیج کو حقیقی وقت میں فلم کی موٹائی کی نگرانی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پہلے سے طے شدہ ضروریات پوری ہوں۔
معاون حرارتی نظام:
جمع کرنے کے عمل کے دوران ، فلمی پرت کے خود سے متعلقہ درجہ حرارت پر سبسٹریٹ سطح کو گرم کرنے کے لئے معاون حرارتی ٹکنالوجی کا استعمال کرنا ضروری ہوسکتا ہے ، جو فلمی پرت کی گاڑھاو اور استحکام کے لئے موزوں ہے۔
4. کوٹنگ کے بعد کا علاج
کولنگ:
جب کوٹنگ کا عمل مکمل ہوجاتا ہے تو ، توانائی کے ذرائع جیسے بخارات کا منبع اور آئن سورس کو بند کردیں۔
کمرے کے درجہ حرارت پر قدرتی طور پر ویکیوم چیمبر کو ٹھنڈا ہونے دیں ، یا کولنگ کے عمل کو تیز کرنے کے لئے جبری کولنگ کا استعمال کریں۔
ورک پیس کو نکالیں:
ویکیوم چیمبر میں ہوا کے دباؤ کے بعد معمول کے دباؤ میں واپس آنے کے بعد ، ویکیوم چیمبر کا دروازہ کھولیں اور لیپت عینک نکالیں۔
صفائی اور معائنہ:
سطح پر رہنے والی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے لیپت لینس کو صاف کریں۔
کوٹنگ کے معیار کو چیک کریں ، بشمول فلم کی موٹائی ، یکسانیت ، آپٹیکل پرفارمنس وغیرہ۔ ضروریات کو پورا کریں۔
5. بحالی اور نگہداشت
رد عمل چیمبر کو صاف کریں:
بقایا بخارات کے مواد اور نجاست کو دور کرنے کے لئے ری ایکشن چیمبر اور اجزاء جیسے ہیٹنگ پلیٹ کے اندرونی حصے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
حصوں کی تبدیلی:
سامان کے استعمال کے مطابق ، حصوں کو باقاعدگی سے شدید لباس ، جیسے بخارات کا منبع ، آئن سورس ، وغیرہ سے تبدیل کریں۔
دیکھ بھال:
سامان پر جامع بحالی انجام دیں ، بشمول یہ جانچ پڑتال کرنا کہ بجلی کی فراہمی ، گیس کا منبع ، کولنگ سسٹم وغیرہ ٹھیک طرح سے کام کر رہے ہیں۔
کوٹنگ کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ اور ڈیبگ کریں۔
اوپر آپٹیکل کوٹنگ مشین کے بنیادی آپریٹنگ اقدامات ہیں۔ مختلف ماڈلز اور وضاحتوں کی آپٹیکل کوٹنگ مشینوں میں مختلف مخصوص کاروائیاں ہوسکتی ہیں۔ لہذا ، اصل آپریشن کے عمل میں ، سامان کے دستی پر سختی سے عمل کیا جانا چاہئے اور حفاظتی متعلقہ ضوابط اور آپریٹنگ طریقہ کار کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے۔
