میرے ملک کی ویکیوم کوٹنگ انڈسٹری میں، موجودہ ایپلی کیشنز بنیادی طور پر سجاوٹ پر مرکوز ہیں۔ تاہم، آرائشی کوٹنگ دھیرے دھیرے ایک ایسے ماڈل کی طرف تیار ہو رہی ہے جو لباس مزاحمت اور جمالیاتی اپیل کو یکجا کرتا ہے، جو ویکیوم کوٹنگ آلات کی تیاری کی تکنیکی سطح کو بہتر بنانے اور ویکیوم آئن پلیٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے لیے ایک بہت ہی مثبت پیش رفت ہے۔
اس کے علاوہ، تیار شدہ لباس-مزاحم اور رگڑ کو-دیگر اہم اجزاء پر کم کرنے والی فلم کے استعمال نے توانائی کی بچت اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں بہت اچھا مثالی کردار ادا کیا ہے۔ یہ اصل الیکٹروپلاٹنگ کے کچھ عمل کو بدل سکتا ہے اور ماحولیاتی تحفظ میں بہت اچھا کردار ادا کرتا ہے۔
فی الحال، زیادہ تر میکانکی طور پر کام کرنے والی سخت پتلی فلمیں (خاص طور پر وہ اوزار کاٹنے کے لیے) بین الاقوامی سطح پر کیتھوڈک آرک ڈیپوزیشن (CAD) کا استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، CAD کے ساتھ ایک بڑا تکنیکی مسئلہ اس کے نتیجے میں فلم کی سطح کی ہمواری کی کمی اور متعدد ذرات کی موجودگی ہے، جس سے درخواست کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ یہ ذرہ مسئلہ مقامی طور پر تیار کردہ CAD آلات کے ساتھ خاص طور پر شدید ہے۔ جب کہ مقناطیسی فلٹریشن ٹیکنالوجی متعارف کرانے سے ذرہ کے مسئلے کو حل کیا جا سکتا ہے، جمع کرنے کی کارکردگی اصل کا صرف 1/10 ہے، اور جمع کرنے کا علاقہ چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں طویل پیداواری سائیکل، اعلی مینوفیکچرنگ لاگت اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے غیر موزوں ہے۔ اس کے برعکس، میگنیٹران سپٹرنگ ٹیکنالوجی ہموار، باریک سطحوں، اعتدال پسند جمع کرنے کی شرح، اور بڑی جگہوں پر پتلی فلموں کو یکساں طور پر جمع کرنے کی صلاحیت والی فلمیں تیار کرتی ہے۔
تاہم، میگنیٹران سپٹرنگ ٹیکنالوجی میں بھی اپنی خامیاں ہیں، جیسے کہ کم آئنائزیشن کی شرح (عام طور پر تقریباً 10%)، جس کے نتیجے میں ایسی فلمیں بنتی ہیں جو کیتھوڈک آرک سپٹرنگ کے ذریعے سختی، پہننے کی مزاحمت اور چپکنے کے لحاظ سے کمتر ہوتی ہیں۔ کیمیائی طور پر رد عمل والی کوٹنگز (جیسے TiN اور TiO2) کو انجام دیتے وقت، کم آئنائزیشن کی شرح اور دھاتی ذرات کی ناقص رد عمل کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ رد عمل والی گیسیں داخل ہوتی ہیں، جو میگنیٹران ہدف کی سطح (کیمیائی رد عمل) کو زہر آلود کر سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں برفانی تودے کی ایک سیریز-کی وجہ سے ہوتی ہے، جیسے کہ اس طرح کی شرح میں کمی۔ یہ magnetron sputtering رد عمل کوٹنگز کو غیر مستحکم اور بے قابو بنا دیتا ہے۔
لہذا، مارکیٹ میں ملٹی فنکشنل آئن ویکیوم کوٹنگ مشینیں ابھری ہیں۔ وسیع پیمانے پر جانچ اور صنعتی استعمال کے ذریعے، اس منصوبے نے درج ذیل نتائج اخذ کیے ہیں:
(1) متعدد کوٹنگ ٹیکنالوجیز کو یکجا کرنے والی ڈیزائن کردہ ملٹی فنکشنل آئن کوٹنگ مشین کامیاب ہے، اور چین میں قائم کوٹنگ سسٹم کی مجموعی کارکردگی نمایاں ہے۔
(2) یہ سامان بڑی-رقبہ، کم-لاگت، ہموار، گھنے، اور اعلی-کارکردگی کا ہیرا-جیسے کاربن (DLC) فلمیں اور دھاتی نائٹرائڈ (یا کاربائیڈ) ملٹی-عنصر کثیر پرت والی فلمیں تیار کر سکتا ہے۔
(3) ایک خصوصی ملٹی لیئر گراڈینٹ انٹرمیڈیٹ ٹرانزیشن لیئر اور ڈوپنگ ٹیکنالوجی کا استعمال اندرونی تناؤ کو کم کرتا ہے، فلم/سبسٹریٹ چپکنے کو بہتر بناتا ہے، اور فلم کی نشوونما کو آسان بناتا ہے (6 ملی میٹر موٹی تک)۔
(4) تیار کردہ DLC فلم میں بہترین جامع کارکردگی ہے: سختی> 20 GPa (37.25 GPa تک)، ایڈجسٹ موٹائی (6 ملی میٹر تک)، فلم/سبسٹریٹ آسنجن> 50 N (100 N تک)، رگڑ کا گتانک <0.2، اور ایک ہموار اور نازک فلم۔
(5) ترقی یافتہ میٹرکس/Cr/CrN/CrTiAlN/CrTiAlCN/CrTiC/DLC ملٹی-عنصر ملٹی لیئر پہن-مزاحم اور حرارت-مزاحم خود- چکنا کرنے والی کوٹنگ بہترین جامع کارکردگی کو ظاہر کرتی ہے، GP سے ایڈجسٹ کرنے کے قابل کارکردگی: سختی 1-8 سختی 4 تک۔ ملی میٹر، فلم/سبسٹریٹ بانڈنگ کی طاقت 70 N سے زیادہ، اور رگڑ کا گتانک 0.2 سے کم۔
(6) ترقی یافتہ لباس-مزاحم اور رگڑ-کم کرنے والی فلم کو کامیابی کے ساتھ مختلف اعلی-پریسیئن سانچوں اور کلیدی اجزاء پر لاگو کیا گیا ہے۔ درخواست کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ فلم کی سطح کو مضبوط بنانے کا اثر نمایاں ہے، جو مصنوعات کے معیار اور سروس کی زندگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔
