ویکیوم کوٹنگ مشینوں کے کوٹنگ کے عمل میں کئی عام آئن ذرائع

ورک پیس کے آسنجن ، بانڈنگ فورس اور فلمی ڈھانچے کو بہتر بنانے کے ل many ، بہت سی ویکیوم کوٹنگ مشینیں کوٹنگ کے عمل کے دوران آئن ذرائع سے لیس ہیں۔
اگرچہ آئن کے ذرائع کی بہت سی قسمیں ہیں ، ان کا مقصد آن لائن صفائی کے علاوہ کچھ نہیں ہے ، رد عمل گیس کی توانائی کو بڑھانے کے لئے چڑھایا ہوا سطح کی توانائی کی تقسیم اور ماڈلن میں بہتری لانا ہے۔ آئن کا ذریعہ فلم اور سبسٹریٹ کے مابین تعلقات کی طاقت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، اور فلم کی خود سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر الیکٹروپلاٹنگ ٹول کی پہننے والی مزاحم پرت عام طور پر موٹی ہوتی ہے اور فلم کی موٹائی یکسانیت زیادہ نہیں ہوتی ہے تو ، آئن کا ایک بڑا ذریعہ جس میں بڑے آئن موجودہ اور اعلی توانائی کی سطح ہوتی ہے ، جیسے ہال آئن سورس یا انوڈ آئن سورس ، استعمال کیا جاسکتا ہے۔
انوڈ پرت آئن ماخذ کا اصول ہال آئن ماخذ کی طرح ہے۔ ایک بہتر (آئتاکار یا سرکلر) تنگ سلٹ کو ایک بہتر مقناطیسی فیلڈ کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے ، اور کام کرنے والی گیس کو آئنائزڈ اور انوڈ کی کارروائی کے تحت ورک پیس میں خارج کیا جاتا ہے۔ انوڈ پرت آئن ماخذ کو بہت بڑا اور لمبا بنایا جاسکتا ہے ، جو خاص طور پر بڑے حصوں جیسے آرکیٹیکچرل گلاس کے الیکٹروپلیٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ انوڈ پرت آئن ماخذ کا آئن موجودہ بھی بڑا ہے۔ تاہم ، آئن کا بہاؤ مختلف ہے اور توانائی کی سطح کی تقسیم بہت وسیع ہے۔ یہ عام طور پر بڑے ورک پیس ، شیشے ، لباس مزاحم اور آرائشی ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے۔ لیکن جدید آپٹیکل کوٹنگز میں بہت ساری ایپلی کیشنز نہیں ہیں۔
یہ ویکیوم کوٹر ہال آئن کے ذریعہ سے لیس ہے ، جہاں انوڈ اور مضبوط محوری مقناطیسی فیلڈ مل کر عمل گیس کو آئنائز کرنے کے لئے کام کرتے ہیں۔ محوری مقناطیسی فیلڈ کا مضبوط عدم توازن آئن بیم بنانے کے لئے گیس آئنوں کو الگ کرتا ہے۔ چونکہ محوری مقناطیسی فیلڈ بہت مضبوط ہے ، لہذا ہال آئن سورس آئن بیم کو آئن کے بہاؤ کو غیر موثر بنانے کے لئے الیکٹرانوں کے ساتھ اضافی کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک مشترکہ غیر جانبدارانہ ذریعہ ایک ٹنگسٹن تنت (کیتھوڈ) ہے۔