ویکیوم کوٹنگ کا سامان مختلف قسم کے ورک پیس اور سبسٹریٹس کو کوٹ کرسکتا ہے ، جس میں ہارڈ ویئر اور لچکدار دونوں ذیلی ذخیرے شامل ہیں۔ عام طور پر ، ہارڈ ویئر کوٹنگ میں سنگل - یونٹ مشینیں یا مستقل لائنیں استعمال ہوتی ہیں ، جبکہ لچکدار سبسٹریٹ کوٹنگ رول - سے - رول کوٹنگ آلات استعمال کرتی ہے۔ فی الحال ، مقبول الیکٹرانک تانبے کی ورق رول - سے - رول ویکیوم کوٹنگ کے سامان کو پالتو جانوروں کے دونوں اطراف کوٹ کرنے کے لئے ویکیوم کوٹنگ کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے ، جس سے مینوفیکچررز کے ذریعہ مطلوبہ وضاحتیں حاصل ہوتی ہیں۔ آج ، پیوآن ویکیوم کوٹنگ پلاسٹک فلموں کے لئے ویکیوم کوٹنگ کے سازوسامان کے فوائد کی وضاحت کرے گا ، جس کی امید میں ہر ایک کے لئے مددگار ثابت ہوگا:
ایک ، آسنجن: لیپت ہونے کے لئے سبسٹریٹ میں ویکیوم کوٹنگ مواد میں آسنجن کی اچھی طاقت ہونی چاہئے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ پالئیےسٹر مواد میں ایلومینیم کوٹنگ پرت (جیسے پی ای ٹی) میں سب سے مضبوط آسنجن ہے۔ اچھی آسنجن کارکردگی کی پیمائش کا معیار پلاسٹک کے حصے کی سطح سے آزاد توانائی (سطح کی سرگرمی کا اشاریہ) ہے۔ عام طور پر ، سطح سے آزاد توانائی کے ساتھ پلاسٹک<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
دو ، ویکیوم آؤٹ گاسنگ: کچھ مواد میں اتار چڑھاؤ والے چھوٹے چھوٹے انو (بشمول نمی ، پلاسٹائزرز ، بقایا سالوینٹس ، غیر علاج شدہ مونومر ، اضافی وغیرہ) شامل ہوسکتے ہیں جو خلا کے نیچے گیس شکل میں فرار ہوجائیں گے ، جس سے کوٹنگ پرت کی چپکنے ، آسانی اور ظاہری شکل کو نقصان پہنچے گا۔ کمرے کے درجہ حرارت پر آؤٹ گیسنگ اہم نہیں ہے ، لیکن خلا کے تحت ، درجہ حرارت کے ساتھ آؤٹ گاسنگ میں اضافہ ہوتا ہے۔ مختلف مواد آؤٹ گیسنگ میں اہم اختلافات کی نمائش کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ABS اور ABS+PC کی نمی کا مواد عام طور پر 0.5 ٪ اور 0.2 ٪ کے درمیان ہوتا ہے۔ ویکیوم کے تحت ، ایبس آؤٹ گاسنگ میں بنیادی طور پر نمی ، CO اور ہائیڈروجن ہوتے ہیں۔ نایلان ، نایلان+فائبر ، اور پولی وینائل الکحل کے مواد نمی جذب کا زیادہ خطرہ ہیں ، جس کے نتیجے میں نمی زیادہ مقدار ہوتی ہے جو کوٹنگ میں شدید مداخلت کرتی ہے۔ فی الحال ، اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے دو طریقے ہیں: ایک نمی کے مواد کو 0.1 ٪ سے کم پر قابو پانے کے لئے پہلے سے گرم اور بیکنگ ہے۔ دوسرا پرائمر کے ساتھ یووی سگ ماہی ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ نمی کا مواد ناپسندیدہ ہے۔ مثال کے طور پر ، پلاسٹائزر 10 ٪ سے زیادہ کے مواد کے ساتھ بہہ جائیں گے۔
تین ، گرمی کی مزاحمت: ویکیوم کوٹنگ میں استعمال ہونے والے عمل سے قطع نظر ، اس مواد کو درجہ حرارت میں اضافے کے امتحان کا نشانہ بنایا جانا چاہئے۔ وانپیکرن ماخذ ، اعلی -} توانائی کے ذرات ، بخارات کے جوہری ، سالماتی پلازما ، وغیرہ کو کوٹنگ کے مواد کے ساتھ ساتھ مواد پر گاڑھاو کی گرمی اور حرکیاتی توانائی سے حاصل ہونے والی گرمی سے گرمی تیزی سے گرم ہونے کا سبب بنے گی۔ اگر مواد میں گرمی کی مزاحمت خراب ہے تو ، ویکیوم کوٹنگ کے دوران جھریاں نمودار ہوں گی ، یا یہاں تک کہ پورا مواد سکڑ جائے گا۔ ضرورت سے زیادہ حرارت پلاسٹک کے سڑنے ، کوٹنگ کے چھلکے اور چھیلنے کا باعث بھی بن سکتی ہے۔
ویکیوم کوٹنگ کا سامان مختلف قسم کے اقسام میں آتا ہے ، جس میں مختلف ایپلی کیشنز ، ماڈل ، عمل اور ٹیکنالوجیز ہیں۔ زیادہ تر ویکیوم کوٹنگ کا سامان غیر - معیاری اور اپنی مرضی کے مطابق ہے۔
