1. ویکیوم ہیٹنگ صفائی
صفائی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے اس کی سطح پر اتار چڑھاؤ کی نجاست کو بخارات بنانے کے لئے ورک پیس کو معمول کے دباؤ یا خلا کے تحت گرم کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کی صفائی کا اثر ورک پیس کے محیطی دباؤ ، ویکیوم انعقاد کے وقت کی لمبائی ، حرارتی درجہ حرارت ، آلودگیوں کی قسم اور ورک پیس مواد سے متعلق ہے۔ اصول یہ ہے کہ پانی کے انووں اور مختلف ہائیڈرو کاربن انووں کو اس کی سطح پر جذب کرنے کے لئے ڈیسورپشن بڑھاو کو فروغ دینے کے لئے ورک پیس کو گرم کرنا ہے۔ ڈیسورپشن بڑھانے کی ڈگری درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ الٹرا ہائی ویکیوم میں ، جوہری طور پر صاف سطح حاصل کرنے کے لئے ، حرارتی درجہ حرارت 450 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہئے ، اور حرارتی صفائی کا طریقہ خاص طور پر موثر ہے۔ لیکن بعض اوقات اس طریقہ کار کے ضمنی اثرات ہوتے ہیں۔ حرارتی نظام کے نتیجے میں ، کچھ ہائیڈرو کاربن ایک ہی وقت میں بڑے اجتماعات میں پولیمرائز کرسکتے ہیں اور کاربن سلیگ میں گل سکتے ہیں۔
2. الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی کی صفائی
سطح پر ہائیڈرو کاربن کو گلنے کے لئے الٹرا وایلیٹ تابکاری کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، ہوا میں 15 گھنٹے کی نمائش شیشے کی صاف ستھری سطح پیدا کرسکتی ہے۔ اگر کسی الٹرا وایلیٹ ماخذ میں مناسب طریقے سے پہلے سے صاف شدہ سطح رکھی جاتی ہے جو اوزون پیدا کرتا ہے تو ، صاف ستھرا سطح (عمل کی صفائی) بنانے میں کئی منٹ لگتے ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اوزون کی موجودگی صفائی کی شرح کو بہتر بناتی ہے۔ صفائی کا طریقہ کار یہ ہے کہ الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی کے تحت ، گندگی کے انو بہت پرجوش اور الگ ہوجاتے ہیں ، اور اوزون کی نسل اور موجودگی انتہائی فعال جوہری آکسیجن پیدا کرتی ہے۔ آلودگیوں کی تفریق سے پیدا ہونے والے پرجوش آلودگی کے مالیکیول اور آزاد ریڈیکلز نسبتا simple آسان اور اتار چڑھاؤ کے انووں ، جیسے H203 ، CO2 ، N2 ، وغیرہ پیدا کرنے کے لئے جوہری آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ رد عمل کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. خارج ہونے والے مادہ کی صفائی
صفائی کا یہ طریقہ اعلی ویکیوم اور الٹرا ہائی ویکیوم سسٹم کی صفائی اور ڈیگاسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر ویکیوم کوٹنگ کے سازوسامان میں۔ گرم تاروں یا الیکٹروڈ کو الیکٹران کے ذرائع کے طور پر استعمال کرتے ہوئے اور صاف کرنے کے لئے رشتہ دار سطح پر منفی تعصب کا اطلاق کرتے ہوئے ، آئن بمباری کے ذریعہ گیس کی کھوج اور کچھ ہائیڈرو کاربن کو ہٹانے سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ صفائی کا اثر الیکٹروڈ مواد ، جیومیٹری اور اس کی سطح کے ساتھ اس کے تعلقات پر منحصر ہے ، یعنی ، یونٹ کی سطح کے علاقے اور آئن توانائی کے آئنوں کی تعداد اور اس طرح موثر بجلی کی طاقت پر منحصر ہے۔ جب ویکیوم چیمبر مناسب جزوی دباؤ میں غیر فعال گیس (عام طور پر اے آر گیس) سے بھرا ہوا ہے تو ، دو مناسب الیکٹروڈ کے مابین کم پریشر گلو خارج ہونے والے مادہ سے پیدا ہونے والی آئن بمباری کو ویکیوم چیمبر کو صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار میں ، غیر فعال گیس آئنائزڈ ہے اور ویکیوم چیمبر کی اندرونی دیوار ، ویکیوم چیمبر اور سبسٹریٹ میں دیگر ساختی اجزاء پر بمباری کرتی ہے۔ اگر آکسیجن کو بھرے ہوئے گیس میں شامل کیا جائے تو کچھ ہائیڈرو کاربن کو بہتر طریقے سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ آکسیجن کچھ ہائیڈرو کاربن کو آکسائڈائز کر سکتی ہے تاکہ اتار چڑھاؤ والی گیسیں بن سکیں ، لہذا اسے آسانی سے ویکیوم سسٹم سے خارج کیا جاسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل ہائی ویکیوم اور الٹرا ہائی ویکیوم کنٹینرز کی سطح پر نجاست کے اہم اجزاء کاربن اور ہائیڈرو کاربن ہیں۔ عام حالات میں ، کاربن اکیلے اتار چڑھاؤ نہیں کرسکتا۔ کیمیائی صفائی کے بعد ، AR یا AR + 02 مخلوط گیس کو گلو خارج ہونے والے مادہ کی صفائی کے لئے متعارف کرانے کی ضرورت ہے۔ چمک خارج ہونے والے مادہ کی صفائی میں ، زیادہ اہم پیرامیٹرز وولٹیج کی قسم (AC یا DC) ہیں ، جو رنگ کی سطح کو صاف کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں اور گیس جو کیمیائی طور پر سطح پر پابند ہوتی ہے ، خارج ہونے والے مادہ وولٹیج ، موجودہ کثافت ، گیس کی قسم اور دباؤ ، بمباری کا وقت ، الیکٹروڈ شکل ، مواد کو صاف کرنے کے لئے وغیرہ۔
iv. گیس فلشنگ
1. امونیا فلشنگ
جب نائٹروجن مادے کی سطح پر جذب ہوجاتا ہے تو ، جذب کی توانائی بہت چھوٹی ہوتی ہے ، لہذا سطح پر جذب کرنے کا وقت بہت چھوٹا ہوتا ہے ، اور یہاں تک کہ اگر یہ آلے کی دیوار پر جذب ہوتا ہے تو ، اسے آسانی سے پمپ کردیا جاتا ہے۔ ویکیوم سسٹم کو فلش کرنے کے لئے امونیا کی اس خصوصیت کا استعمال نظام کے پمپنگ ٹائم کو مختصر کرسکتا ہے۔ اگر فضا میں ڈالنے سے پہلے ویکیوم کوٹنگ مشین خشک نائٹروجن سے بھری ہوئی ہے تو ، اگلے پمپنگ سائیکل کے پمپنگ ٹائم کو تقریبا half نصف حصے سے کم کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ نائٹروجن کی جذباتی توانائی پانی کے بخار کے انووں کی جذباتی توانائی سے بہت چھوٹی ہے ، اور نائٹروجن کے بعد نائٹروجن کو بھرنے کے بعد ، نائٹروجن کو پُر کیا جاتا ہے ، نائٹروجن کو بھرا ہوا ہے ، نائٹروجن کو بھر دیا جاتا ہے ، اور نائٹروجن کو خالی میں بھر جاتا ہے۔ ویکیوم چیمبر وال۔ چونکہ جذب کرنے والی سائٹیں یقینی ہیں اور پہلے نائٹروجن انووں سے بھری ہوئی ہیں ، اس لئے کچھ اشتہار شدہ پانی کے انو ہیں ، جو پمپنگ کے وقت کو مختصر کرتے ہیں۔ اگر یہ نظام بازی پمپ سے تیل چھڑکنے سے آلودہ ہے تو ، آلودہ نظام کو نائٹروجن فلشنگ سے بھی صاف کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، جب سسٹم کو بیکنگ اور گرم کرتے ہو تو ، تیل کی آلودگی کو ختم کرنے کے لئے سسٹم کو نائٹروجن کے ساتھ بہا دیا جاسکتا ہے۔
2. رد عمل گیس فلشنگ
یہ طریقہ خاص طور پر بڑے الٹرا ہائی سٹینلیس سٹیل ویکیوم سسٹم (ہائیڈرو کاربن آلودگی کو ختم کرنے) کی داخلی صفائی کے لئے موزوں ہے ، اور عام طور پر کچھ بڑے الٹرا ہائی ویکیوم سسٹم کے ویکیوم چیمبروں اور ویکیوم اجزاء کے لئے موزوں ہے۔ جوہری حالت میں صاف ستھرا سطح حاصل کرنے کے ل surface ، سطح کی آلودگی کو ختم کرنے کا معیاری طریقہ کیمیائی صفائی ، ویکیوم فرنس بیکنگ ، گلو ڈسچارج کی صفائی ، اور جوہری توانائی بیکنگ کے ساتھ ویکیوم سسٹم ہے۔ مذکورہ بالا صفائی اور ڈیگاسنگ کے طریقے اکثر ویکیوم سسٹم کی تنصیب سے پہلے اور اس کے دوران استعمال ہوتے ہیں۔ ویکیوم سسٹم انسٹال ہونے کے بعد (یا سسٹم کے کام کرنے کے بعد) ، اس کو ڈیگاس کرنا مشکل ہے کیونکہ مختلف اجزاء پہلے ہی طے ہوچکے ہیں۔ ایک بار جب یہ نظام (حادثاتی طور پر) آلودہ ہوجاتا ہے (بنیادی طور پر انووں کے ذریعہ جو ہائیڈرو کاربن جیسے بڑے ایٹم نمبروں والے انووں کے ذریعہ) ، یہ عام طور پر بے دخل ہوجاتا ہے ، دوبارہ تشکیل دیا جاتا ہے اور دوبارہ انسٹال کیا جاتا ہے ، جبکہ آن لائن ڈیگاسنگ کو ایک رد عمل گیس پروگرام کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے ، جس سے اسٹینلیس اسٹیل ویکم میں ہائیڈرو کاربن آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاسکتا ہے۔ اس کی صفائی کا طریقہ کار: آکسائڈائزنگ گیس کا تعارف (02 ، NO-RRB- اور گیس کو کم کرنا (NH3 NH3) نظام میں کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرنے اور دھات کی سطح کو صاف کرنے کے لئے دھات کی سطح کو صاف کرنے اور صاف دھات کی سطح کی جوہری حالت کو حاصل کرنے کے ل .۔ سطح کی آکسیکرن/کمی کی شرح کو آلودگی کی حالت اور دھات کی سطح کے مواد پر منحصر ہوتا ہے۔ سطح کے رد عمل کی شرح کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سبسٹریٹس ، مختلف کرسٹل واقفیت کے عین مطابق پیرامیٹرز تجرباتی طور پر طے کیے جاتے ہیں ، اور یہ پیرامیٹرز مختلف ہیں۔
